Finden Sie schnell beem kaffeemaschine mit mahlwerk für Ihr Unternehmen: 240 Ergebnisse

Zubadan Inverter mit Speichermodul Split-System Zubadan Heizungs-Set 204, 14,0kW Wärmepumpen-Inverter mit Speichermodul 295016   Beschreibung Die Split-Bauweise für Luft / Wasser-Wärmepumpen bieten die Möglichkeit je nach Variante zu Heizen und Kühlen, od

Zubadan Inverter mit Speichermodul (Heizen) Split-System Zubadan Wärmepumpen Set 5.3 11,2 kW Inverter mit Speichermodul 260848 PUHZ-SHW112YAA + EHST20C-YM9EC   Beschreibung Die Split-Bauweise für Luft / Wasser-Wärmepumpen bieten die Möglichkeit je nach Va

Zubadan Inverter mit Speichermodul (Heizen) Split-System Zubadan Wärmepumpen Set 5.1 8,0 kW Inverter mit Speichermodul 260847 PUHZ-SHW80YAA + EHST20C-YM9EC   Beschreibung Die Split-Bauweise für Luft / Wasser-Wärmepumpen bieten die Möglichkeit je nach Vari

Zubadan Inverter mit Speichermodul (Heizen / Kühlen) Split-System Zubadan Wärmepumpen Set 10.1 8 kW Inverter mit Speichermodul 288184 PUHZ-SHW80YAA + ERST20C-VM2C   Beschreibung Die Split-Bauweise für Luft / Wasser-Wärmepumpen bieten die Möglichkeit je na

Der INDAG Intensiv Inline Mischer Typ DLM/P wird zum homogenen Mischen von scherempfindlichen Flüssigkeiten mit Additiven eingesetzt. Additive können in kleinsten Mengenverhältnissen von unter 0,01 % homogen eingemischt werden. Auch wird durch die Form der Mischelemente der Wärmeeintrag in den Produktstrom auf ein Minimum reduziert. So können Temperaturerhöhungen unter 1°C gehalten werden. Temperaturempfindliche Produkte können so schonend homogenisiert werden. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Das Einmischen von reaktiven Additiven in Kleber. Das Mischen von Präemulsionen mit Lösungsmittel, von Polybutadien und Wasser und Kollagen mit Farbstoff. Vorteile des DLM/P - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Kein Druckverlust - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,01 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten

Der INDAG Inline Homogenisator Typ DLM/H wird zum effektiven Dispergieren (Emulgieren) und zum Herstellen einer Suspension aus Flüssigkeiten und Feststoffen eingesetzt. Weiterhin können Feststoffe in Flüssigkeiten zerkleinert werden. Beispiele für den Einsatz des DLM/H sind: die Herstellung stabiler Emulsionen aus Öl + Wasser + Emulgator; das Verdünnen von Natriumlaurylethersulfat (SLES) + Wasser; die Herstellung von Farben, Lacken, Waschmitteln, Klebestoffen. Mit einem INDAG DLM/H wird im Vergleich zu Batch-Systemen die Prozesszeit verkürzt und die Produktqualität verbessert. Vorteile des DLM/H - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Modularer Aufbau der Maschine - Hygienegerechte Konstruktion

Der INDAG Fest-Flüssig Inline Mischer Typ DLM/FS wird zum kontinuierlichen Mischen von Flüssigkeiten mit Feststoffen eingesetzt. Die Feststoffe können eine Größe bis 20 mm (Kugeldurchmesser) haben oder pulverförmig sein. Der Flüssigkeitsanteil ist meistens der gewichtsmäßig größere Anteil. Die Feststoffe werden sehr schonend bei geringer Drehzahl eingemischt, so dass sie nicht beschädigt werden. Auch können Feststoffe in Schäume eingemischt werden, ohne die Schäume zu schädigen. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Das Einmischen von Fasern oder Pulver in Polymere, das Mischen von Pigmenten und Trägerstoffen, das Einmischen von Granulaten in Flüssigkeiten; … Vorteile des DLM/FS - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,1 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten - Leichte Demontage bei manueller Reinigung

Der INDAG Inline Homogenisator Typ DLM/H wird zum effektiven Emulgieren, Dispergieren, Zerkleinern und Mischen von Flüssigkeiten und Feststoffen eingesetzt. So werden z.B. in der Herstellung von Kosmetika Öl, Wasser und Emulgator zu einer stabilen Emulsion verbunden. Mayonnaise wird aus Öl, Essiglösung und Ei durch einen Homogenisator Typ DLM/H hergestellt. Tröpfchengößen von kleiner 1 µm werden bei Rotor-Umfangsgeschwindigkeiten > 20 m/s und engsten Spaltmaßen erzielt. Ein weiteres Beispiel vom Einsatz eines Homogenisators ist das Einmischen von Phosphorsäure oder Zitronensäure in Pflanzenöl zur Entschleimung. Mit dem DLM/H können auch Feststoffe in Flüssigkeiten, wie Zwiebel- oder Maisstücke, zerkleinert werden. Vorteile des DLM/H - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Modularer Aufbau der Maschine - Hygienegerechte Konstruktion - Ausführung mit Doppelmantel und weiteren Produktanschlüssen möglich

Der INDAG Hochdruck Inline Mischer DLM/S HP wird in der Polymerisation, sowie in Extrusions- und Compoundingverfahren eingesetzt. INDAG Hochdruck Inline Mischer werden in der Polymerisation, sowie in Extrusions- und Compoundingverfahren eingesetzt. Die Anforderungen für die Mischtechnologie zum Einmischen von Additiven oder eines Masterbatches in hochviskoses Polymer sind: Drücke bis 160 bar, Viskositäten bis 70.000.000 mPas und Temperaturen bis 330°. Beispiele von zu mischenden Produkten sind: Polyethylen PE, Polyamid PA, Polyethylenterephthalat PET, TPU Thermoplastisches Polyuretan, PS-Polystrol, Polybutylenteraphtalat PBT oder Polycarbonat PC. Der Hochdruckmischer Typ DLM/S HP passt sich an, indem er einen großen Drehzahlbereich abdeckt und unterschiedlichste Additivkonzentrationen zulässt. Vorteile des DLM/S HP - Effiziente Konstruktion Optimale Umsetzung und Erfüllung der Kundenanforderung in eine Konstruktion ohne über die Anforderungen unnötig hinauszugehen. - Flexibilität Der Inlinemischer kann in einem breiten Kapazitäts-Bereich (t/h) und Konzentrations-Bereich der Mischaufgabe flexibel angepasst werden. Der Kunde kann also nach Anschaffung eines Inlinemischers sowohl die Produktionsleistung, das Additiv und auch die Mischungskonzentration ändern. - Geringer Druckverlust Der Inlinemischer erzeugt keinen Druckverlust. Vorhandene Pumpen müssen nicht durch stärkere ersetzt werden. - Gute Reinigbarkeit Der Inlinemischer ist sehr gut zu reinigen. Dies reduziert die Reinigungskosten und ermöglicht einen schnellen Produktwechsel. - Geringe Wartungskosten Der Inlinemischer ist einfach demontierbar, was zu nur kurzen Ausfallzeiten bei Wartungen führt. Die Wartungskosten eines Inlinemischers liegen bei 10T€/a und die eines Extruders bei 100T€/a. - Geringerer Energieverbrauch Der Energieverbrauch eines Inlinemischers gegenüber eines Extruders deutlich niedriger. - Komplett-Lösungen Auf Kundenanforderung liefert INDAG auch eine komplette Dosier- und Mischlösung. Inklusive Pumpen und doppelwandiger Verrohrung.

Die INDAG Polymerlösestation Typ FlowMix® MD ist eine einstufige, kontinuierlich arbeitende Löse- und Dosierstation für flüssige Polymere. Herzstück der Anlage ist die INDAG Mischpumpe, die die für den Lösevorgang benötigte Mischenergie dynamisch während des Pumpvorganges einbringt. Die Mischpumpe fördert über zwei getrennte Saugstutzen das Lösewasser sowie das Polymer in den Saugraum der Mischpumpe. Die benötigte Mischenergie wird genau an dem Punkt zugeführt, an dem das Polymer mit dem Wasser zusammentrifft. Das Polymer bildet schlagartig eine dreidimensionale Netzstruktur mit großer Oberfläche. Auf der Druckseite der Mischpumpe ist die Gebrauchslösung bereits gebrauchsfertig. Eine Reifezeit (Reifezeit = Zeit, die für die Ausbildung der drei-dimensionalen Netzstruktur benötigt wird) ist für das angesetzte Polymer nicht erforderlich. Eine Klumpenbildung ‒ wie häufig bei Kammeranlagen festgestellt ‒ wird durch die hohe eingetragene Mischenergie verhindert. Das eingesetzte Polymer wird somit wirtschaftlich und effektiv in Lösung gebracht. Hierdurch reduziert sich der Polymerverbrauch gegenüber herkömmlicher Lösetechnik. Mit der FlowMix kann direkt auf den Verbraucher (Entwässerungs-, Eindickmaschine oder Flotation) gefahren werden. Alternativ kann über einen Puffertank gefahren werden, der mit Niveausensoren ausgestattet ist. Die FlowMix wird dann über den Min. Kontakt ein- und über den Max. Kontakt ausgeschaltet. Hinter dem Puffertank muss dann eine Förderpumpe und ein Durchflussmesser installiert werden. Vorteile der FlowMix® MD - Genaue Dosierung des Polymers mit Corioliskraft Massedurchflussmesser - Homogene Mischung - Kompakte, platzsparende Lösung - Kontinuierlicher Betrieb - Einsparung von großen Rühr- und Pufferbehältern - Hohe, direkt eingebrachte Mischenergie, voll entfaltete Polymerlösung mit hoher Ladungsdichte - Höhere TS-Werte - Polymer sparende, wirtschaftliche Lösung

Der INDAG Klärschlamm Inline Mischer Typ DLM/KA wird zum effektiven Einmischen von Polymerlösung in Klärschlamm eingesetzt. INDAG Klärschlamm Inline Mischer Typ DLM/KA werden zum effektiven Einmischen von Polymerlösung in Klärschlamm eingesetzt. Das Ziel ist eine effizientere Schlammentwässerung als zum Beispiel mit Kammfilterpressen oder Siebbandpressen. Dies wird erreicht, indem eine große stabile Flocke im Klärschlamm erzeugt wird. Hierfür ist immer dann der Einsatz eines dynamischen Inlinemischers geeignet, wenn die Entwässerungsmaschine nicht dynamisch sondern eher statisch funktioniert. Das Mischvolumen in dem langen axialen Mischergehäuse ist ausreichend großvolumig, um eine ausreichend lange Verweilzeit und damit Mischzeit zu gewährleisten. Vorteile des DLM/KA - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Höhere TS-Werte des entwässerten Klärschlamms - Geringerer Polymerverbrauch

INDAG Hydrolyse Inline Mischer Typ DLM/KS wird zum effizienten Hydrolysieren von Klärschlamm eingesetzt. Das Ziel ist das energieeffiziente Einmischen des Heißdampfes in den Klärschlamm. Dies wird erreicht, indem der Heißdampf im Mischer kondensiert. Ohne eine intensive Einmischung des Heißdampfes geht eine große Wärmemenge ungenutzt verloren. Auch kann das Volumen von nachgeschalteten Reaktoren verkleinert werden. Der hydrolysierte Klärschlamm kann in einer zweiten Entwässerungsstufe stärker entwässert werden. Der so entwässerte Klärschlamm hat einen hohen TS-Gehalt. Bei weiterem Transport dieses Klärschlamms z.B. zur Verbrennung werden so Transportkosten gespart. Vorteile des DLM/KS - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Höhere TS-Werte des entwässerten Klärschlamms - Wesentlich geringerer Energieverbrauch

Der INDAG Fest-Flüssig Inline Mischer Typ DLM/FS wird zum kontinuierlichen Mischen von Flüssigkeiten mit Feststoffen eingesetzt. Die Feststoffe können eine Größe bis 20 mm (Kugeldurchmesser) haben oder pulverförmig sein. Der Flüssigkeitsanteil ist meistens der gewichtsmäßig größere Anteil. Die Feststoffe werden sehr schonend bei geringer Drehzahl eingemischt, so dass sie nicht beschädigt werden. Auch können Feststoffe in Schäume eingemischt werden, ohne die Schäume zu schädigen. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Mischen von Schokolade + Nüssen; Fruchtgummimasse + Crispies; Zuckermasse + Zitronensäurepulver; Schlagsahne + Schokostückchen; Frischkäse + Kräuter; … Vorteile des DLM/FS - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,1 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten - Leichte Demontage bei manueller Reinigung

Technische Daten: Material: Edelstahl Anschluss1: 16g Co2 Kapseln Anschluss2: Innengewinde für Zapfkopf Picknick + Innengewinde für NC-Kupplungen (mittels Adapter) Druckbereich: 0-30psi Anwendungsbereich: Zum Karbonisieren vom Bier im Bierfass TO GO. Wird mittels NC-Kupplung und dem Zapfkopf für NC-Kupplungen an das Bierfass angeschlossen.

Der INDAG Intensiver Inline Mischer Typ DLM/S wird zum effektiven Mischen, Emulgieren, Dispergieren und Aufschäumen von verschiedenen Flüssigkeiten und Flüssigkeiten mit Gasen eingesetzt. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Herstellung von Emulsionen aus Öl + Wasser + Emulgator; Öl + Säure; Emulsionen aus Silikonöl + Wasser + Emulgator; Dispersionen aus Polymer + Heißdampf; Schäume aus Latex + Vulkanisierpaste + Geliermittel; Mischen von Bitumen + Polymer + Säure + Haftmittel; Mischen von Kunststoffschmelzen (PET, PA, PE, PMMA) + Additive; Mischen von Pflanzenöl + Methanol + Methylat. Vorteile des DLM/S - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmengen - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter

-Material: AISI304, 1.4301 -Temperaturbereich: 0 - 150 °C -Anschluss: 1" / 1.5" Tri-Clamp -Durchmesser Anzeige: 100mm

G-LUBE ist ein elektronisch gesteuerter Einzelpunktschmierstoffgeber, der von einer chemischen Reaktion angetrieben wird: kostengünstig, zuverlässig, sicher und ökologisch! G-LUBE vereint alle Vorteile gasbetriebener Schmierstoffgeber und ist eine kosten-günstige Lösung für Anwender, die von der manuellen auf die automatische Schmierung umsteigen möchten und für Kenner von automatischen Schmiersystemen. Die Funktion basiert auf der bewährten Technologie einer elektrochemischen Reaktion, die durch die systematische Nutzung eines Elektrolyts reaktionsträgen Stickstoff (N2) erzeugt. Durch diese Art des Druckaufbaus ist G-LUBE temperaturunabhängiger als viele herkömmliche gasbetriebene Schmierstoffgeber. Mit einem Druckaufbau von max. 5 bar und bei Umgebungstemperaturen von -20 °C bis +55 °C gewährleistet G-LUBE bis zu 12 Monate zuverlässigen Betrieb. Der Schmierstoffgeber ist in den Größen 60, 120 und 240 ml erhältlich. Antrieb: elektrochemisch Förderdruck: max. 5 bar Laufzeiteinstellung: 1/3/6/9/12 Monate Einsatztemperatur: -20 °C bis +55 °C Betriebsspannung: 3 V (Batterie) Schmierstoffvolumen: 240 ml Abmessungen H x Ø: 15,6 cm x 7,7 cm Gewicht leer: ~ 225 g Gewicht voll: ~ 440 g

Sololube ist ein zuverlässiger und einfach zu bedienender Schmierstoffgeber mit elektromechanischem Antrieb. Sololube verfügt über einen robusten und sehr präzisen Antriebsmotor, der durch eine 6 V Li-Hochleistungsbatterie oder extern mittels eines 24-V-Adapters mit Spannung versorgt wird. Die Schmierstoffkartusche - wahlweise mit 60, 150 oder 250 ml Inhalt - wird einfach mit der Antriebseinheit verschraubt. Mit einem Förderdruck von 7,5 bar arbeitet der Sololube automatisch und temperaturunabhängig bis zu einem Jahr. Die Entleerungszeit des Spenders (Dosierung des Schmierstoffs) kann dabei zwischen 1-12 Monaten frei gewählt werden. Eine Änderung der Einstellung bzw. das Abschalten des Geräts ist natürlich jederzeit möglich. Die Funktionskontrolle des Sololube erfolgt durch eine gut sichtbare LED. Zudem ist der Füllstand der Schmierstoffkartusche durch das transparente Gehäuse jederzeit gut sichtbar. Sololube ist in vier Modellvarianten erhältlich: Der Basic und der Xtra150 arbeiten mit der 150 ml Kartusche. Bei großen oder sehr kleinen Schmierstoffmengen kommen Xtra250 (250 ml) und Xtra60 (60 ml) zum Einsatz. Alle Modelle verfügen über eine wiederverwendbare elektromechanische Antriebseinheit. Neben dem klassischen Batteriebetrieb ist der SOLOLUBE Schmierstoffgeber auch mit einer externen 24V-Spannungsversorgung erhältlich. Praktisch: Selbst Kunden, die bereits das batteriebetriebene Gerät im Einsatz haben, können mit dem 24V-Adapter einfach und kostengünstig auf eine externe Spannungsversorgung wechseln. In Sekundenschnelle wird einfach der Aufsatz des Sololube Schmierstoffgebers ausgetauscht und sofort ist ein diskontinuierlicher maschinenabhängiger Betrieb möglich. Der Anschluss erfolgt mit einem zweiadrigen Anschlusskabel. Antrieb: elektromechanisch Förderdruck: max. 7,5 bar Laufzeiteinstellung: 1-12 Monate Einsatztemperatur: -20 °C bis +60 °C Betriebsspannung: 6,0 V (Li-Batterie) oder 24 V (Adapter) Schmierstoffvolumen: 150 ml Gewicht leer: inkl. Batterie: ~ 542 g Gewicht leer: inkl. Adapter: ~ 563 g Abmessungen H x Ø: 16,6 cm x 8,9 cm Funktionskontrolle: LED grün & rot

Unsere besonders beliebten Ölbinderollen mit der Bezeichnung„Professionell“ garantieren eine sehr hochwertige Verarbeitung und eine fusselarme Oberfläche. Durch das hohe Absorptionsvermögen ist weniger Material erforderlich. Sie sparen Zeit und Geld bei der Entsorgung. Abmessung: 30 cm x 40 m Gewicht: ca. 4,2 kg Aufnahmevermögen: ca. 60 Liter / Rolle Verkaufseinheit: Rolle

Tri-Clamp Druckventile verhindern Unter- bzw. Überdruck in Gärtanks. Durch die Montage eines solchen Ventils wird der Tankinnendruck reguliert wenn dieser z.B. ansteigt. Durch verstellen der Stellschraube kann der gewünsche Abblasdruck eingestellt werden. Ein Überdruck kann durch einen Temperaturanstieg entstehen, oder durch falsches Karbonisieren. Zusätzlich kann das Ventil bei einem Unterdruck den Tank schützen. Ein Unterdruck kann durch einen schnellen Temperaturabfall entstehen und dafür sorgen, dass der Tank sich zusammenzieht. Das Druckventil kann das verhindern indem es Luft in den Tank lässt. Vor dem Realeinsatz sollte das Ventil mit Druckluft getestet werden und der entsprechende Druck über die Einstellschraube eingestellt werden. Technische Details - Material Körper: Edelstahl AISI304, 1.4301 - Material Feder: Edelstahl AISI304, 1.4301 - Tri-Clamp Anschluss: 1.5" - einstellbarer Überdruckbereich: 0 - 2 Bar - nicht einstellbarer Unterdruck: -0,1 Bar - einfache Bedienung - komplett demontierbar Anwendungsbereich - Brauereien - Pharmaindustrie - Anlagenbau - Lebensmittelindustrie

Diese ölbindenden Tücher sind genoppt und nehmen Flüssigkeiten auf Öl- und Mineralölbasis dadurch noch schneller auf. Abmessung: 30 x 30 cm Gewicht: ca. 1,6 kg Aufnahmevermögen: ca. 26 Liter / VE Verkaufseinheit: 50 Tücher/Beutel

Unsere besonders beliebten Ölbinderollen mit der Bezeichnung„Professionell“ garantieren eine sehr hochwertige Verarbeitung und eine fusselarme Oberfläche. Durch das hohe Absorptionsvermögen ist weniger Material erforderlich. Sie sparen Zeit und Geld bei der Entsorgung. Abmessung: 60 cm x 40 m Gewicht: ca. 8,4 kg Aufnahmevermögen: ca. 120 Liter / Rolle Verkaufseinheit: Rolle

Diese Universalbindetücher sind mittig perforiert, sodass nur die benötigte Menge an Material verwendet wird und absorbieren eine Vielzahl industrieller Flüssigkeiten einschließlich Emulsionen, Öl, Wasser, Kühlmittel, usw.

Unsere besonders beliebten Ölbinderollen mit der Bezeichnung„Professionell“ garantieren eine sehr hochwertige Verarbeitung und eine fusselarme Oberfläche. Durch das hohe Absorptionsvermögen ist weniger Material erforderlich. Sie sparen Zeit und Geld bei der Entsorgung. Abmessung: 76 cm x 40 m Gewicht: ca. 10 kg Aufnahmevermögen: ca. 170 Liter Verkaufseinheit: Rolle

Was ist die wichtigste Eigenschaft einer funktionierenden Anlage? Richtig, die Langlebigkeit! Und diese erreichen Sie nur mit vorausschauendem und rechtzeitigem Austausch von Verschleiss- und Ersatzteilen! Wir bevorraten in unserem Lager eine Vielzahl von Ersatzteilen für unsere Anlagen zur Verlängerung der Lebensdauer, so dass Sie schnell und unkompliziert in kürzester Zeit den Austausch vornehmen können. Besser noch: Legen Sie sich ein gängiges, gut sortiertes Verschleissteillager an, so dass der Austausch an Ihrer Maschine sofort vorgenommen werden kann und keine Stillstandzeiten entstehen. So kann sofort wieder produktiv gearbeitet werden und Sie haben Zeit, dann Ihr Lager aufzufüllen! Sie sind unsicher und wissen nicht genau, was Sie benötigen? Rufen Sie an, wir helfen Ihnen gerne weiter! LANG LEBE DIE OTI-STRAHLANLAGE!

Die Herstellung von druckluftbetriebenen, kompakten Strahlanlagen mit entsprechender Filteranlage ist die Kernaufgabe und das Herz unseres Unternehmens. In der Druckluftstrahltechnik unterscheidet man zwischen zwei verschiedenen Verfahrensweisen, dem Injektor- oder dem Druckstrahlprinzip. Beide Verfahren verpacken wir in unserem ergonomischen, unkomplizierten, und stilvollen Standardgehäusen nach dem Baukastenprinzip mit möglichen Arbeitsraumbreiten von 600 mm bis 3.000 mm. Es besteht sogar die Möglichkeit, beide Verfahren in einem Gehäuse zu vereinen und somit alle anstehenden Strahlaufgaben mit Bravour zu meistern. Das Injektorprinzip (Injektor = Vorrichtung zum Einbringen wie auch Vermischen von verschiedenen Teilen) arbeitet nach dem Unterdrucksystem. Hierbei wird das Strahlmittel durch einen im Strahlkopf erzeugten Unterdruck angesaugt. So gelangt das Strahlmittel-Luftgemisch durch die Strahldüse auf die Werkstückoberfläche. In den meisten Fällen werden beim Injektorstrahlen Glasperlen oder Aluminiumoxid eingesetzt. Es ist auch möglich, mit Keramikperlen oder FE-freiem Material zu strahlen, nimmt man metallisches Strahlgut, ist es wichtig, aufgrund des hohen spezifischen Gewichtes nur feine Körnungen zu verwenden. Bei dem Druckstrahlprinzip wird das Strahlmittel, welches in einem Druckkessel lagert, mit Druckluft beaufschlagt und durch einen Schlauch zur Strahldüse befördert. Nach dem Strahlen wird das Strahlmedium meistens über eine entsprechende Strahlmittelreinigung (Windsichtung) von Staubpartikeln gesäubert. Dieses Verfahren hat eine vielfach höhere Strahlleistung als das Injektorstrahlprinzip und findet vorwiegend im abrasiven Strahlbetrieb auf Strahlanlagen Anwendung, die auf große Leistung ausgelegt sind (Entlacken, Entrosten, Entzundern). Unsere Anlagen sind aus 2-5 mm starkem Stahlblech gefertigt und ggfls. profilverstärkt. Sie werden mit einer umweltfreundlichen, lösemittelfreien und hochwertigen Pulverbeschichtung beschichtet. Ein Bereich der Fertigung umfasst den Bau von manuellen Standardanlagen. Die Verarbeitung im Baukastenprinzip (zerlegbare Ausführung) und die kompakte Bauweise erlauben auch den Transport durch eine normale Tür (z.B. im Labor). Die Ergonomie haben wir uns verstärkt als Schwerpunkt genommen, indem wir ein System anbieten, bei welchem Sie den Maschinenarbeitsraum automatisch bis zu 250 mm in der Höhe verstellen können. Zudem sind die Maschinen hubwagenunterfahrbar, d.h. einem schnellen und problemlosen Platzwechsel steht nichts im Wege. Wem die Grundausstattung nicht reicht, dem stehen viele verschiedene Zusatzausstattungen zur Verfügung, welche nach den kundenspezifischen Belangen abgestimmt und verbaut werden. Sie haben eine Anlage und stellen fest, dass Sie die eine oder andere Sonderausstattung doch gerne hätten? Kein Problem, viele der Optionen können nachgerüstet werden, so dass Sie dann über Ihre Wunschmaschine verfügen! Die für Sie passende Anlage, das richtige Verfahren, das perfekte Strahlmittel und die nötige Zusatzausstattung können wir gerne für Sie durch aussagekräftige Strahlversuche hier im Werk bestimmen, WIR BIETEN DIE PASSENDE LÖSUNG, SO DASS SIE STRAHLEN !

G-LUBE VIB ist ein innovativer elektromechanischer Schmierstoffgeber, der sich nur dann selbst aktiviert, wenn der angeschlossene Sensor Vibrationen erfasst. Damit ist er besonders gut für den diskontinuierlichen Betrieb geeignet. Die Batterieversorgung ermöglicht den autarken Einsatz und macht G-LUBE VIB unabhängig von einer externen Spannungsversorgung. G-LUBE VIB ist mit einem Vibrationssensor verbunden, der ganz einfach mittels Magnet an der entsprechenden Maschine angebracht wird. Die Sensibilität des Sensors kann stufenlos angepasst werden. Im laufenden Betrieb schmiert G-LUBE VIB entsprechend der vorgenommenen Einstellungen nur, wenn der Sensor Vibrationen erfasst. Somit ist auch bei unregelmäßigen Einsätzen von Maschinen die optimale Schmierung garantiert. Mit dem eingebauten Display behalten Sie alle Funktionen jederzeit gut im Blick. Antrieb: elektromechanisch Bedtriebsdruck: max. 60 bar Spendezeit: 1-12 Monate Schmiermedium: Fette bis NLGI Kl. 2 Einsatztemperatur: -20 bis +60 °C (mit Li-Batterie) Betriebsspannung: 4,5 V Funktionskontrolle: Display & LED Verteiler möglich: ja (mit Li-Batterie) Schmierstoffvolumen: 125 ml Gewicht (ohne Kartusche): 745 g Maße (Höhe x Durchmesser): 182 x 91 mm

G-LUBE VIB ist ein innovativer elektromechanischer Schmierstoffgeber, der sich nur dann selbst aktiviert, wenn der angeschlossene Sensor Vibrationen erfasst. Damit ist er besonders gut für den diskontinuierlichen Betrieb geeignet. Die Batterieversorgung ermöglicht den autarken Einsatz und macht G-LUBE VIB unabhängig von einer externen Spannungsversorgung. G-LUBE VIB ist mit einem Vibrationssensor verbunden, der ganz einfach mittels Magnet an der entsprechenden Maschine angebracht wird. Die Sensibilität des Sensors kann stufenlos angepasst werden. Im laufenden Betrieb schmiert G-LUBE VIB entsprechend der vorgenommenen Einstellungen nur, wenn der Sensor Vibrationen erfasst. Somit ist auch bei unregelmäßigen Einsätzen von Maschinen die optimale Schmierung garantiert. Mit dem eingebauten Display behalten Sie alle Funktionen jederzeit gut im Blick. Antrieb: elektromechanisch Bedtriebsdruck: max. 60 bar Spendezeit: 1-12 Monate Schmiermedium: Fette bis NLGI Kl. 2 Einsatztemperatur: -20 bis +60 °C (mit Li-Batterie) Betriebsspannung: 4,5 V Funktionskontrolle: Display & LED Verteiler möglich: ja (mit Li-Batterie) Schmierstoffvolumen: 250 ml Gewicht (ohne Kartusche): 810 g Maße (Höhe x Durchmesser): 208 x 91 mm

G-LUBE VIB ist ein innovativer elektromechanischer Schmierstoffgeber, der sich nur dann selbst aktiviert, wenn der angeschlossene Sensor Vibrationen erfasst. Damit ist er besonders gut für den diskontinuierlichen Betrieb geeignet. Die Batterieversorgung ermöglicht den autarken Einsatz und macht G-LUBE VIB unabhängig von einer externen Spannungsversorgung. G-LUBE VIB ist mit einem Vibrationssensor verbunden, der ganz einfach mittels Magnet an der entsprechenden Maschine angebracht wird. Die Sensibilität des Sensors kann stufenlos angepasst werden. Im laufenden Betrieb schmiert G-LUBE VIB entsprechend der vorgenommenen Einstellungen nur, wenn der Sensor Vibrationen erfasst. Somit ist auch bei unregelmäßigen Einsätzen von Maschinen die optimale Schmierung garantiert. Mit dem eingebauten Display behalten Sie alle Funktionen jederzeit gut im Blick. Antrieb: elektromechanisch Bedtriebsdruck: max. 60 bar Spendezeit: 1-12 Monate Schmiermedium: Fette bis NLGI Kl. 2 Einsatztemperatur: -20 bis +60 °C (mit Li-Batterie) Betriebsspannung: 4,5 V Funktionskontrolle: Display & LED Verteiler möglich: ja (mit Li-Batterie) Schmierstoffvolumen: 60 ml Gewicht (ohne Kartusche): 732 g Maße (Höhe x Durchmesser): 182 x 91 mm

Wassermischbarer, mineralölhaltiger, chlorfreier Kühlschmierstoff, universell einsetzbar. Mit speziellen Zusätzen gegen Bakterienbefall. -gute Stabilität und guten Korrosionsschutz -besitzt eine hohe Wasch- und Spülaktivität -enthält keine Siliconöle -borsäure- und aminfrei Gebinde: 18Kg, 180Kg